南京国昌化工科技有限公司
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成套氨合成技术
醇烷化气体净化技术
创新技术
采用自主开发的“氨合成氨原料气非等压醇烷化净化新工艺”技术，醇化系统将原料气中98.5~99.5%的CO、CO2与H2反应生成CH3OH，烷化系统将其余的CO、CO2与H2反应生成CH4，醇化系统副产甲醇并兼有净化功能;烷化系统具备深度净化功能，将原料气中CO+CO2净化到≤10ppm，满足氨合成气体品质的要求。
技术优势
1、气体净化度高：CO+CO₂<10ppm;
2、原料气利用率高：仅有微量的CO+CO₂转化为甲烷;
3、环保效果好，环境无污染：净化副产物为甲醇产品和甲烷，无难处理的高碳烃类物质;
4、操作弹性大，醇氨比调节灵活，经济效益高，完全实现了调整产品结构和净化的目的。
流程简图
| 1 | 中压醇化反应器 | 2 | 高压醇化反应器 | 3 | 烷化反应器 | 4 | 新鲜气油分 | 5 | 1#水冷器 | 6 | 1#甲醇分离器 | 7 | 1#醇洗塔 |
| 8 | 循环机 | 9 | 循环机油分 | 10 | 压缩机 | 11 | 压缩机油分 | 12 | 醇化塔前换热器 | 13 | 2#水冷器 | 14 | 2#甲醇分离器 |
| 15 | 2#醇洗塔 | 16 | 烷化塔前换热器 | 17 | 提温换热器 | 18 | 3#水冷器 | 19 | 氨冷器 | 20 | 水分离器 |
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示范应用
2004年5月，“氨合成氨原料气非等压醇烷化净化新工艺”技术首次成功应用，开创了中压醇化、高压醇化、高压烷化和氨合成四个子系统组成的一种合成氨原料气深度净化集成工艺，大幅提高了CO、CO₂的转化率和原料气的最终净化度≤10ppm，无副产物排放，并且完全实现系统全自热，具有运行经济，安全稳定，环境污染等优势。 |
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