成套氨合成技术
大型甲醇合成技术
创新技术
采用自主开发的高效水冷反应器、水冷板反应器、气冷反应器等实现工艺流程、反应机理、热能回收耦合,醇净值高,副产蒸汽量大、蒸汽品位高。
技术优势
GC型水冷反应器:
01
采用水冷板式换热单元,比冷面大,传热系数高,移热能力强,热量回收效果好;
02
采用小管板结构,反应器安全可靠,易检查,维护环境好;
03
催化剂装填系数高,设备投资省。
GC型气冷反应器
01
气冷反应器具备反应、换热双功能,装置投资省;
02
采用螺旋型结构,气体分布均匀,设备结构安全可靠,换热设计合理;
03
反应温度呈梯度下降,有利于甲醇合成深度反应;GC型气冷反应器与水冷反应器串联,醇净值提高4~6%。
甲醇合成技术
01
水冷反应器和气冷反应器耦合设计,醇净值高,副产蒸汽量大,综合能耗低;
02
水冷反应器和气冷反应器操作简单,床层温度易控制。
流程简图
| 1 | 1#甲醇合成塔 | 3 | 3#甲醇合成塔 | 5 | 中间换热器 | 7 | 循环气预热器 | 9 | 水冷器 | 11 | 甲醇闪蒸槽 | 13 | 压缩机 |
| 2 | 2#甲醇合成塔 | 4 | 汽包 | 6 | 软水加热器 | 8 | 一空冷器 | 10 | 甲醇分离器 | 12 | 循环机 |
示范应用
2017年6月
国产化首套120万吨/年大甲醇合成装置采用水冷串气冷流程及GC型水冷反应器、气冷反应器技术成功投运,开创了百万吨级大甲醇技术国产化的先例。