南京国昌化工科技有限公司
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成套氨合成技术
大型氨合成技术
创新技术
采用自主开发的高效氨合成反应器(零米气体旋流混合器+鱼鳞板径向分布器+不等径小孔分布器+新型折流杆换热器)、直连式余热回收或换热技术，创新推出全径向大型低压GC型氨合成反应器及工艺技术。
技术优势
GC型氨合成反应器：
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1、反应器阻力低：0.15~0.25MPa; 2、氨净值高：17.5~18.5%; 3、余热回收量大，副产蒸汽品位高：950~1150kg/TNH3; 4、径向筐分气流(或集气流)侧采用二次分布技术，气体分布均匀：气体不均匀度≤5%; 5、GC-Reactor反应器计算软件：催化剂床层设计分配合理; 6、操作稳定：调节手段灵活、温度控制平稳; 7、催化剂可全部自卸：催化剂装卸时间短，提高工作效率。 |
氨合成技术：
1、 氨合成反应器结构先进，氨净值高，阻力小、能耗低;
2、 反应器与余热回收设备(蒸汽过热器、废热锅炉、锅炉水加热器等)直连，节省投资且安全性强;
3、 两级氨冷，气氨压力等级匹配性高，冷冻能耗低。副产蒸汽量大，蒸汽品位高。
流程简图
| 1 | 氨合成反应器 | 3 | 废热锅炉 | 5 | 热交换器 | 7 | 冷交换器 | 9 | 一级氨冷器 | 11 | 二级氨分离器 | 13 | 洗氨塔 |
| 2 | 蒸气过热器 | 4 | 锅炉给谁预热器 | 6 | 水冷器 | 8 | 一级氨分离器 | 10 | 二级氨冷⑦ | 12 | 闪蒸槽 | 14 | 循环机 |
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示范应用
2011年10月，36万吨/年氨合成装置采用GC型大型低压氨合成反应器及直连式废热锅炉，开创了国内大型合成氨技术全面国产化的先河。 |
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2020年7月，60万吨/年氨合成装置采用GC型大型低压氨合成反应器及直连式蒸汽过热器，全面超越国外先进氨合成反应器(反应器直径、催化剂量相同)的性能，结束了超大型氨合成技术被国外垄断的历史。 |