成套氨合成技术
合成天然气技术
创新技术
采用多级绝热与等温反应器串并联的循环工艺,合理调节绝热反应器与等温反应器的温度,提高了CO、CO2转化率,并且高效回收高温反应热副产高品位蒸汽。
技术优势
01
绝热与等温反应器组合提高反应深度,产品符合GB 17820-2018天然气一类气标准;
02
副产高中压蒸汽,产汽1.95~2.05t/KNm3;
03
绝热反应器与余热回收装置直连,运行安全。
流程简图
| 1 | 1#绝热反应器 | 2 | 2#绝热反应器 | 3 | 等温反应器 | 4 | 循环机 | 5 | 1#废热锅炉 | 6 | 2#废热锅炉 |
| 7 | 1#水冷器 | 8 | 1#水分离器 | 9 | 塔前换热器 | 10 | 2#水冷器 | 11 | 2#水分离器 | 12 | 汽包 |
| 1 | 1#绝热反应器 | 2 | 2#绝热反应器 | 3 | 3#绝热反应器 | 4 | 等温反应器 | 5 | 循环机 | 6 | 1#废热锅炉 | 7 | 2#废热锅炉 |
| 8 | 1#水冷器 | 9 | 1#水分离器 | 10 | 塔前换热器 | 11 | 2#水冷器 | 12 | 2#水分离器 | 13 | 汽包 |
示范应用
山东荣信煤化有限公司10Nm3/h焦炉制合成天然气侧流实验装置
通过建立SNG侧流实验装置,在焦化厂进行实地实验,对国昌公司开发的甲烷化催化剂及焦炉气合成天然气工艺进行评定。经过1200小时运行:四级串联实验装置总碳转化率大于95%,产率达到~2.0Nm3COG/Nm3SNG,SNG产品CH4含量达到89%~91%;甲烷化催化剂反应活性良好,但第一级反应器催化剂活性有下降趋势,经分析证实了焦炉气中高碳有机物及硫氯等各种毒物对催化剂的影响,为工业化取得了宝贵经验。SNG侧流实验装置的应用,为大型工业化装置提供了补碳分水工艺的工业化生产工艺技术路线,优化并验证了部分关键控制点指标,为工业化提供了很好的借鉴依据。